液态硅胶包铝合金成型

液态硅胶（LSR）包覆铝合金成型是一种结合金属与弹性体的复合工艺，广泛应用于电子、汽车、医疗等领域，以实现密封、减震、绝缘或美观等功能。以下是该工艺的关键步骤和注意事项：

1. 铝合金基体预处理

• 清洁与脱脂：去除铝合金表面的油污、氧化层（如使用碱性或酸性清洗剂）。

• 表面处理：

  • 喷砂/打磨：增加表面粗糙度，提升硅胶附着力。

  • 底涂处理：喷涂专用粘接剂（如硅烷偶联剂），增强金属与硅胶的化学结合。

  • 阳极氧化（可选）：形成多孔氧化层，进一步提高粘接强度。

2. 模具设计与加热

• 分模设计：模具需包含铝合金定位结构，确保包胶位置精准。

• 温度控制：模具加热至硅胶固化温度（通常120~200℃），铝合金需预热以减少热应力。

3. 液态硅胶注塑成型

• 注塑工艺：

  • 将LSR（双组分）通过计量混合设备注入模腔，包裹铝合金。

  • 注射压力：较低（1~10MPa），避免硅胶溢出或铝合金变形。

  • 固化时间：根据硅胶类型和厚度调整（通常几秒至几分钟）。

• 粘接机制：依赖表面处理与高温固化形成化学/机械结合。

4. 后处理与检测

• 去毛边：修剪多余硅胶（冷冻去毛刺或手工修整）。

• 二次固化（可选）：部分硅胶需进一步加热提升性能。

• 质量检测：

  • 附着力测试（拉力测试、剥离测试）。

  • 密封性检查（气密/水密测试）。

  • 外观检验（无气泡、缺胶等缺陷）。

关键注意事项

• 材料兼容性：选择高粘接强度的LSR型号（如含粘接助剂的型号）。

• 热膨胀系数差异：铝合金与硅胶的热膨胀差异可能导致翘曲，需优化冷却速率。

• 模具排气：避免硅胶固化时产生气泡。

• 生产效率：LSR固化快，适合大批量生产，但需自动化设备支持。

典型应用案例

• 汽车部件：传感器密封圈、按键包胶。

• 消费电子：防水外壳、防滑手柄。

• 工业配件：减震垫、耐高温密封件。

如需进一步优化工艺，可考虑实验设计（DOE）调整参数（如温度、压力、固化时间），或咨询材料供应商（如瓦克、道康宁）获取定制化解决方案。