液态硅胶模具制造
作者：小编
更新时间：2025-11-22
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这是一个集精密机械、材料科学和工艺技术于一体的高端领域。
制造一个合格的液态硅胶模具，远不止是加工一个钢模那么简单，它需要一套完全不同于普通塑料模具的设计理念和制造标准。
以下是液态硅胶模具制造的全面解析：
一、 核心设计理念：为“液体”而生
LSR模具的核心设计思想是：引导和控制低温的液体，在热模具中精确、快速地完成固化。 这一切都围绕着LSR材料粘度低、流动性极好的特性展开。
二、 模具制造的关键技术与组成部分
1. 冷流道系统 - 最大的不同点
这是LSR模具的灵魂，也是成本最高的部分之一。
目的： 防止液态硅胶在流道内提前固化，节约原料（可节约30%-80%的原料）。
原理： 整个流道系统（主流通、分流道、浇口）需要被独立冷却，通常通过内置的冷却水路，用冷水机保持低温（约15-20℃）。这样，只有注入到高温型腔内的胶料会固化，流道内的胶料始终保持液态，可供下一次注射使用。
类型：
完全冷流道： 整个流道系统，包括浇口都被冷却。
热尖式流道： 在浇口处有一个微小的加热点，在注射完成后瞬间加热封闭浇口，防止拉丝。这是一种更精密的解决方案。
2. 模具材料与热处理
选材： 必须选择高导热性、高硬度、耐腐蚀的模具钢。
常用钢材：NAK80（预硬镜面钢）、S136H（不锈钢镜面钢）、H13（热作模具钢）。
热处理： 通常需要进行淬火、回火处理，以达到高硬度（HRC 48-52以上），确保模具长期
