液态硅胶成型困气解决方法

液态硅胶成型时困气会影响产品质量，可从工艺参数、模具设计和原材料等方面解决。
 
在工艺参数方面，适当降低注射速度，让硅胶有足够时间填充模具型腔，防止卷入气体。同时降低注射压力，减少困气产生几率，不过要注意这可能会延长成型周期。另外，可增加保压时间和压力，使硅胶在模具内充分流动，排出气体。
 
模具设计也很关键。合理设置排气槽，槽的深度和宽度要适宜，深度通常在0.01 - 0.03mm之间，能有效排出气体。还可以利用透气钢材料制作模具部件，这种材料有透气性，有助于气体排出。
 
从原材料角度看，使用高质量的液态硅胶，其粘度等性能会更好，气体不容易被困住。并且在硅胶注入模具前对其进行真空脱气处理，减少硅胶内部溶解的气体量，也能有效解决困气问题。

因气产品多为低硬度产品或是结构复杂件，在成型时进胶点的设计以及原料的选择非常重要。