液态硅胶包覆显示屏

液态硅胶包覆显示屏

防水密封与结构加固

1. • 通过LSR填充显示屏与中框/背板的微缝隙（通常≤0.2 mm），实现IP68级防水防尘（耐受1米水深30分钟），并通过粘接力抵抗高低温循环（-40℃~85℃）和机械冲击（如1.5米跌落）179。

   • 替代传统双面胶或泡棉胶，解决其易分层、缓冲性差的问题，降低碎屏风险1。

2. 光学贴合与显示增强

   • 作为液态光学胶（LOCA），用于全贴合工艺：将玻璃盖板、触摸屏、显示屏无缝粘合，减少层间反射，提升透光率并消除漏光、眩光问题35。

   • 关键要求：框胶与面胶的折射率差值需≤0.005，固化后界面无痕（如专利CN105437449A方案）58。

3. 缓冲保护与应力分散

   • LSR的高弹性（回弹率＞90%）可吸收跌落冲击能量，保护脆性显示元件（如玻璃盖板、背光模组）110。

⚙️ 二、关键工艺技术

1. 低温注塑成型

   • 温度控制：采用25℃~80℃低温注塑（传统工艺＞120℃），避免高温损伤显示屏电路和偏光片8。

   • 粘接预处理：对PC/玻璃基材进行等离子处理或涂覆底涂剂（如道康宁3-6090），提升表面能至≥40 mN/m，确保LSR附着力67。

2. 精密模具与参数控制

   • 模具设计：

     • 冷流道系统减少废胶，微排气槽（深0.004~0.005 mm）避免气泡710。

     • 飞边控制≤0.01 mm，确保边缘整洁7。

   • 注塑参数：

     • 阶梯压力注射（如80 MPa→50 MPa），防止溢胶；

     • 固化时间按厚度调整（每1 mm约需20~40秒）710。

3. 光学级硅胶配方

   • 低折射率匹配：框胶/面胶折射率均控制在1.410~1.415（如乙烯基硅油+巯基改性硅油体系），老化1000小时后折射率变化＜0.0055。

   • 高透光与柔韧性：医疗级LSR（如MSK ML7440AB）透光率＞90%，耐受-60℃~250℃极端环境26。