低温硅胶
耐低温液态硅胶:
硅胶耐高温一般都能在250以内,但好多产品使用场景有低温使用环境,普通硅胶就难以满足零下30度以下的使用需求,我司经过多看研发与原料厂商成功研制出零下100度以内的液态硅胶原料,在零下100度以内保持良好物性。
耐低温硅胶是一种特殊配方的有机硅弹性体,它在极低温度下(通常指 -60°C 到 -100°C 甚至更低)仍能保持优异的柔韧性、弹性、密封性和物理性能,而不会像普通橡胶或塑料那样变脆、开裂或失去功能。这种特性使其在众多低温环境中成为关键材料。
以下是耐低温硅胶的主要应用领域和具体示例:
航空航天:
火箭与航天器: 用于液氢、液氧等超低温推进剂系统的密封件(O型圈、垫片)、管路绝缘、缓冲垫、传感器保护套。需要承受 -196°C (液氮) 甚至更低的温度。
飞机: 高海拔飞行时外部温度极低,用于舱门密封、窗框密封、电子设备密封与减震、液压系统密封件(尤其在寒冷地区运营)。
卫星与空间探测器: 太空环境温度波动极大(极寒与极热),用于仪器设备的密封、减震、热控涂层基材或添加剂。
汽车与交通(尤其是新能源汽车):
电动汽车电池系统: 电池模组之间的密封垫、冷却管路密封、电池包壳体密封、连接器密封。需要保证在寒冷气候下(如 -40°C)的密封可靠性和绝缘性。
传感器密封: 各种汽车传感器(温度、压力、位置等)在引擎舱或车体外部,需要耐低温密封防止湿气和灰尘侵入。
车灯密封: 大灯、尾灯在寒冷环境下需要保持密封性,防止起雾和进水。
寒冷地区专用车辆: 极地车辆、雪地车、冷藏运输车等的密封和零部件。
制冷与低温工程:
制冷设备(冰箱、冷柜): 门封条(确保低温下依然柔软密封,防止冷气泄漏和结霜)、内部管路和接头的密封。
工业深冷设备: 液氮、液氦、液氧储罐和输送系统的密封件、阀门填料、膨胀节、绝缘层。
冷库: 库门密封条、观察窗密封、设备穿墙孔的密封。
低温泵与阀门: 关键密封部件。
工业制造与过程控制:
低温阀门与管件密封: 在化工、LNG(液化天然气)处理、气体分离等涉及低温流体的行业中,提供可靠的静态和动态密封。
低温环境下的缓冲与减震: 精密仪器、测试设备在低温箱或低温环境中的支撑和减震垫。
实验室设备: 冷冻干燥机、超低温冰箱(-80°C)、环境试验箱(高低温试验箱)的门封、样品容器密封、内部连接件密封。
电子与电气:
低温环境下的电线电缆绝缘与护套: 保护导线在极寒条件下不开裂,保持绝缘性能。
连接器密封: 用于户外、寒冷地区或制冷设备内部的电子连接器,提供防潮、防尘密封。
电子元件灌封与保护: 保护敏感电子元件在低温环境下免受湿气、振动和应力的影响。
医疗与生命科学:
低温存储: 生物样本库(液氮罐、超低温冰箱)中样本管、容器的密封件。
冷冻医疗设备: 如冷冻治疗探头的密封和绝缘部件。
体外诊断设备: 需要在低温下运行或存储试剂的仪器中的密封件和管路。
食品与饮料:
冷冻食品加工设备: 传送带、灌装机、包装机等设备中与食品接触或非接触部位的密封件(需符合食品级标准如 FDA, LFGB)。
低温灌装线密封。
特种应用:
极地考察装备: 用于科考站设备、户外仪器仪表、服装配件等的密封和防护。
军事与国防: 寒冷地区装备、武器系统、航空器的密封和防护。
为什么耐低温硅胶在这些应用中至关重要?
保持弹性与密封性: 核心价值。在低温下不变脆、不开裂,确保密封系统长期有效,防止介质泄漏(如危险化学品、昂贵气体、冷气)或外部污染物(水汽、灰尘)侵入。
宽温域稳定性: 除了耐低温,通常也能耐受相对较高的温度(如 150-200°C),适应温度剧烈变化的工况。
优异的电绝缘性: 在低温下仍能保护电气部件。
化学惰性: 通常对许多化学品、臭氧、紫外线有良好的抵抗能力。
生理惰性(食品/医疗级): 符合相关法规,可用于接触食品或人体的场合。
易于加工与成型: 可通过模压、挤出、涂覆等多种方式加工成复杂形状。
选择耐低温硅胶时的考虑因素:
最低工作温度要求: 明确应用场景的最低温度。
最高工作温度要求: 是否涉及温度循环。
接触介质: 需要耐受的液体或气体。
机械性能要求: 硬度、拉伸强度、压缩永久变形率等。
动态还是静态密封: 运动部件需要更低的摩擦系数和更好的耐磨性。
认证要求: 如食品级(FDA 21 CFR 177.2600)、医疗级(USP Class VI)、阻燃等级(UL 94 V-0)、航空航天标准(如 AMS)等。
颜色与物理形态: 液体硅橡胶或固体硅橡胶。
总而言之,耐低温硅胶是解决极寒环境下密封、绝缘、减震和防护挑战的关键高性能材料,其应用范围几乎涵盖所有需要在严寒条件下可靠运行的工业和科技领域。