液态硅胶模具和塑胶模具的区别

液态硅胶模具和塑胶模具主要有以下区别：
 
材料特性
 
- 液态硅胶：是一种热固性材料，具有良好的柔韧性、弹性和透明度，耐温性较好，比如可在较宽温度范围（-40℃ - 200℃左右）内保持性能稳定，化学稳定性高，防水性好，常见用于婴儿用品、医疗用品等。
- 塑胶：是热塑性或热固性聚合物，品种多样，不同塑胶材料性能差异大。像ABS塑胶硬度高、韧性好；PP塑胶质轻、耐化学腐蚀，常用于日常塑料产品、电子外壳等众多领域。

 
模具设计
 
- 液态硅胶模具：需要考虑硅胶的流动性，其流动性强，模具的浇口和流道系统设计要确保硅胶均匀填充型腔。同时，要注意排气设计，避免气泡产生影响产品质量。
- 塑胶模具：根据塑胶材料特性和产品形状等设计。热塑性塑胶模具要考虑塑料的收缩率，设计合理的冷却系统；热固性塑胶模具则更关注固化成型的条件。
 
成型工艺
 
- 液态硅胶成型：一般是通过注射成型或者浇注成型。注射成型时，液态硅胶在低压下注入模具型腔，然后经过加热固化。浇注成型主要用于大型或者复杂形状产品，将硅胶倒入模具后在一定温度下固化。
- 塑胶成型：有注射成型、挤出成型、吹塑成型等多种方式。注射成型是最常见的，将塑料颗粒加热熔化后在高压下注入模具型腔，冷却后成型；挤出成型主要用于生产管材等具有连续形状的产品；吹塑成型用于制造中空的塑料制品，如塑料瓶。
 
模具成本与寿命
 
- 液态硅胶模具：通常成本较高，因为液态硅胶成型对模具的精度和表面质量要求高，而且模具的材料要能够耐受硅胶固化过程中的温度和化学作用。模具寿命因材料和使用情况有所不同，一般如果保养得当，寿命也较长。
- 塑胶模具：成本因塑料品种、模具复杂程度等因素而异。简单的塑胶模具成本可能较低，而复杂的、高精度的模具成本很高。模具寿命也和塑料材料、成型工艺、模具维护等多种因素有关，在合适的条件下，有的塑胶模具可以生产大量产品。