液体硅胶的粘度是由什么决定的？

液体硅胶的粘度主要由以下因素决定：

1. 分子量与分子结构

• 分子量：分子量越大，分子链越长，缠结程度越高，粘度越大。

• 支链结构：支链较多的硅胶比线性结构粘度更高（如高稠度硅胶）。

2. 填料类型与含量

• 非增强填料（如石英粉、硅微粉）：增加粘度，但力学性能提升有限。

• 增强填料（如气相法白炭黑）：显著提高粘度并增强强度（触变效应）。

3. 交联剂与催化剂

• 交联剂比例越高，预聚体分子间作用力越强，初始粘度可能升高。

• 铂金催化剂或锡催化剂的类型会影响固化前的流变特性。

4. 温度影响

• 温度每升高10°C，粘度可能下降5%~15%（遵循Arrhenius方程）。

• 高温固化体系在加工前需控制低温保存以防粘度波动。

5. 添加剂

• 流平剂（如聚醚改性硅氧烷）：降低表面张力，减少粘度。

• 触变剂（如氢化蓖麻油）：赋予剪切变稀特性，静态粘度高但施工时粘度下降。

6. 溶剂稀释

• 添加溶剂（如二甲苯）可显著降低粘度，但会牺牲固含量和固化后性能。

7. 剪切速率（流变行为）

• 牛顿流体型硅胶：粘度与剪切速率无关（如部分低粘度注射成型胶）。

• 假塑性流体：高剪切下粘度下降（常见于含填料的硅胶）。

应用中的典型数值参考：

• 注射成型液态硅胶：粘度通常为5,000-50,000 mPa·s（25°C）。

• 涂布液体硅胶：通过溶剂调整至100-1,000 mPa·s。

• 高粘度液态硅胶：可达500,000 mPa·s以上（含大量填料）。

理解这些因素有助于根据工艺需求（如浇注、喷涂、压延）调整配方，平衡流动性与力学性能。