液态硅胶包塑胶常见问题

液态硅胶包塑胶可能会出现以下常见问题：
 
液态硅胶包塑胶黏合问题
 
- 黏合不牢：硅胶和塑胶之间没有形成良好的黏合界面。这可能是因为塑胶表面未进行适当的预处理，像没有清洁干净表面的油污、灰尘等杂质，或者没有进行合适的底涂处理，导致硅胶无法很好地附着。
- 局部脱胶：在产品使用过程中，部分区域硅胶与塑胶分离。这可能是由于包胶过程中局部压力不均匀，或者塑胶和硅胶材料收缩率差异过大，在冷却过程中产生内应力，使黏合处遭到破坏。
 
液态硅胶包塑胶外观问题
 
- 包胶边缘不整齐：在硅胶包裹塑胶的边缘，出现毛边或者硅胶厚度不均匀的情况。这通常是模具设计不合理，例如模具的浇口位置、流道形状不利于硅胶均匀地包裹塑胶，或者注塑工艺参数（如注塑速度、压力）设置不当导致的。
- 表面瑕疵：硅胶表面可能出现流痕、气泡等。如果注塑时硅胶流动不顺畅就会产生流痕；而气泡则可能是硅胶材料在注塑前混入了空气或者含有易挥发成分没有排出导致的。

 
液态硅胶包塑胶尺寸问题
 
- 尺寸偏差：包胶后的产品尺寸不符合设计要求。这可能是因为硅胶在硫化过程中的收缩率计算有误，或者塑胶件本身尺寸精度不够，在包胶后导致整体尺寸出现偏差。 
成型方面
 
- 缺胶：这可能是因为注塑压力不足、模具排气不良或者胶料量不够。例如模具的流道过细、浇口过小，会导致胶料不能顺利充满整个模腔。
- 气泡：如果胶料在注塑过程中卷入了空气，或者原料本身含有水分等挥发成分，就会产生气泡。像注塑速度过快，空气来不及排出就容易产生这种情况。
 
外观方面
 
- 披锋（飞边）：主要是由于合模精度不够、注塑压力过大等因素。当模具的分型面贴合不紧密时，液态硅胶就会从缝隙挤出形成披锋。
- 表面不光滑：模具表面的粗糙度、脱模剂使用不当或者胶料本身质量差等都可能导致表面不光滑。例如脱模剂涂抹不均匀，会使硅胶制品脱模后局部表面质量差。
 
性能方面
 
- 硬度不符合要求：一般是因为硅胶原料配方不准确或者硫化不完全。如果硫化剂的添加量有误，就会使产品的硬度与预期不同。
- 撕裂强度差：这可能和硅胶的分子链结构有关，也可能是在混炼过程中有杂质混入，破坏了硅胶的性能